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摘要
采用氧化-水解法从高铁硫酸钴溶液中除铁,再采用水热法对除铁渣进行脱硫转型成赤铁矿的过程。考察双氧水用量、pH值、温度、晶种及添加剂对除铁率、钴损失率,除铁渣粒度、形貌及浆液沉降速度的影响,以及水热温度、时间、Na OH浓度对除铁渣水热转型成赤铁矿中铁、硫含量及物相和形貌的影响。结果表明:双氧水用量1.5倍理论量、pH值2.6、反应温度70℃,在此条件下采用半连续-并加法反应4 h,除铁率达到99.68%,钴损失率低至2.87%。添加Fe(OH)3晶种或PAM与PEG2000复配添加剂能大幅提高反应后浆液的沉降速度。对除铁渣进行水热转型,升高温度、延长时间、提高碱浓度均有利于无定型除铁渣向赤铁矿转化。在水热温度230℃、水热时间2 h、Na OH浓度40 g/L时,渣中物相全部转化成赤铁矿,铁含量达65.63%,硫含量仅为0.014%。
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