摘要

为改善ZrO2陶瓷干法制粒坯体孔隙率偏高等问题,探究干压成型工艺参数对坯体孔隙率的影响。自主搭建实验平台,对ZrO2粉体进行造粒,改变加压压力与保压时间,制备坯体试样。结合阿基米德法,分析孔隙率与体积密度、表观密度和真实密度的关系,修正孔隙率计算模型。采用SEM图对微观形貌进行表征,验证实验结果的准确性。结果表明:加压压力与保压时间对ZrO2坯体孔隙率有明显影响。为制备孔隙率低的ZrO2陶瓷,对工艺参数进行优化。当加压压力为60 MPa,保压时间为120 s时,制得孔隙率较低的ZrO2陶瓷坯体,孔隙率为6.41%。

全文