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摘要
熔模铸造用冷铁主要应用于热节、不易补缩部位,以消除缩孔,提升铸件内部质量,同时减少浇冒口数量、减少工艺补贴、提升工艺出品率。但在熔模铸造脱蜡和高温焙烧过程中,普通冷铁氧化严重,浇注时发气使铸件产生气孔,导致冷铁在熔模铸造行业中难以批量应用。其主要原因是冷铁表面的Fe3O4与钢液中的C、CO、H2发生反应生成大量的CO2和水蒸气,凝固后形成气孔。本课题发明了一种复合金属涂层冷铁,对几种不同冷铁进行了焙烧和浇注验证。结果表明,复合金属涂层冷铁耐高温氧化能力最强,实物浇注不发气,适用于熔模铸造工艺。经批量验证,复合金属涂层冷铁效果稳定、效益显著,并实现了工业化应用。
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单位东风精密铸造有限公司
