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摘要
某拜耳法氧化铝厂铝土矿原矿中混入的石灰石，在球磨机磨矿制备原矿浆过程中与循环碱液发生反苛化，导致系统效率和产出率偏低。通过对相关工序流程考查及原因分析，研究和评估了升级改造方案。结果表明，将原矿浆制备流程升级改造为三次干法筛选原矿、碱液自磨洗矿、香蕉型振动筛分级原矿浆并与棒磨组成闭路流程，能够有效分离原矿中混入的石灰石，提升原矿浆质量和通过量，降低生产成本，提高系统产能和增加工厂效益。因此本研究不仅为该厂原矿浆制备的升级改造提供经济可行方案，也为存在类似情况氧化铝厂的运行和技改提供参考。
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单位甘肃东兴铝业有限公司; 东北大学设计研究院（有限公司）
