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摘要
以外防护板为研究对象，针对冲压成形过程中产生的不规则流料、严重起皱和弧度回弹问题，应用Dynaform软件进行冲压成形过程的有限元分析。通过对比坯料直接冲压、滚弯后冲压和折弯后冲压的数据，得出了优化的成形工序和模具回弹量，完成了外防护板冲压工艺设计。结合有限元分析结果进行试验验证，得出以下结论：零件预折弯后再进行冲压成形，可以减少成形中不规则流料和严重起皱现象的发生；成形模具弧度考虑15%的回弹率可以减少零件的弧度回弹，提高成形精度。最后，通过生产经验及试验验证，发现在成形过程中增加退火工艺可以提高零件的成形精度，减少零件的起皱现象。
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单位天津航天长征火箭制造有限公司; 北京航空航天大学; 自动化学院
