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摘要
由下行床热解和提升管(或输送床)气化组合形成的流化床两段气化将煤气化反应过程解耦为煤热解和半焦气化两个反应阶段，热解产物完全进入气化反应器，利用其中的高温环境和输送的半焦催化作用分别实现焦油的热裂解与催化裂解，完成低焦油气化。利用该流化床两段气化的10 kg/h级实验室工艺实验装置，以榆林烟煤为原料、水蒸气/氧气作为气化剂，变化过量氧气系数ER、蒸汽炭比S/C、热解及气化温度等参数，研究水蒸气/氧流化床两段煤气化制备低焦油合成气的特性。结果表明，流化床两段气化系统可实现稳定运行(实验3 h以上)，在ER=0.36和S/C=0.15时，热解和气化的代表温度分别稳定在735℃和877℃，合成气的CO、CO2、H2、CH4、CnHm和N2含量分别为14.33%、10.07%、18.39%、9.89%、1.82%和45.50%，相应的合成气产量达到1.8 m3/kg，低位热值8.99 MJ/m3，焦油含量0.437 g/m3，展示了制备低焦油合成气的技术特征。对于实际的长时间连续运行，更高的气化温度将使流化床两段气化具有更好的低焦油特性。
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