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摘要
对热浸Al-Si涂层22MnB5钢板进行950℃高温热处理后，再进行不同焊速（70～110 mm/s）的激光拼焊焊接，研究了其焊接接头的组织和力学性能。结果表明：激光拼焊过程中的冷却速度极快，焊接接头熔合区的组织主要为板条状马氏体、贝氏体以及Al-Si涂层熔融进入熔合区形成的Fe_3(Al,Si)相。随焊速从70 mm/s增加到100 mm/s，激光拼焊过程中热输入量降低，冷却速度加快，马氏体组织细化，同时熔合区Al含量降低，Fe_3(Al,Si)相减少，焊接接头的硬度、抗拉强度以及伸长率总体上都增大；当焊速为110 mm/s时，由于未完全焊透，焊接接头处出现细微裂纹缺陷，从而降低了其力学性能。
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