传统的N-甲基吡咯烷酮（NMP）精制要需常压塔、负压脱水塔和精馏塔三塔串联操作，过程复杂且能耗较高。本文首先对某企业的NMP精制过程进行了数据采集、模拟计算及优化，并以优化的传统工艺年总成本（TAC）为基准，与侧线采出和隔壁塔工艺（DWC）进行对比。结果显示：当前运行工艺优化后可节能30%以上。DWC比优化传统工艺操作操作费用高4.56%，但投资费用低约15.15%,TAC比传统工艺降低近2.4%，具有显著的优越性。
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