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摘要
锅炉受热面腐蚀、超温爆管严重影响机组的安全运行。尤其是在煤质复杂多变、机组频繁调峰的背景下，受热面常出现泄露，威胁机组稳定运行。本文选取两种典型的锅炉对流受热面常用钢材料T91和Super304H，在空气以及另外两种模拟含硫烟气（硫化氢、二氧化硫）气氛环境中，对钢材料腐蚀行为特性进行了比较。发现Super304H钢的抗高温腐蚀性能明显优于T91钢，在3种气氛下，T91钢与Super304H钢的平均腐蚀速率之比最小为2，最大为18。两种钢材均是在硫化氢气氛下腐蚀速率最大，在二氧化硫气氛下，腐蚀速率最小。从腐蚀产物形貌看，T91钢基体腐蚀后出现明显波纹化痕迹，表面不光泽，腐蚀产物之间分界明显，裂纹变大，出现很多孔状结构，较大的针状腐蚀产物呈脱落趋势，而Super304H钢基体只是在H2S气氛下才能看到明显的腐蚀痕迹，在SO2和O2气氛下，基体表面总体仍然平整，腐蚀不明显。在对腐蚀产物的线扫描分析中发现，T91的腐蚀层主要为Cr2O3和Fe2O3，而Super304H主要为Cr2O3、NiO和Fe2O3，但对腐蚀层厚度而言，Super304H仅为11.94 μm，而T91为34.8 μm，说明在Cr、Ni元素的添加对Super304H的抗氧化性能具有增强效应。虽然两种钢材腐蚀速率有差异，但按照国标GB/T 13303-91划分的抗氧化性级别来看，两种钢材料腐蚀速率均小于0.1 g/(m2·h)，属于完全抗氧化性类型。
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