摘要

以Grade50热轧带钢为研究对象,研究了冷却模式对其组织及性能的影响,分析了产品使用过程中折弯开裂的原因。结果发现,轧后快速冷却模式下,带钢组织为贝氏体+铁素体,铁素体内分布着大量的碳化物颗粒,强度相对较高,产品加工使用时出现了变形开裂问题;轧后缓慢冷却模式下,带钢组织为铁素体+珠光体,铁素体含量明显增高,塑性变形能力得到改善,但强度也随之降低。针对不同产品厚度制定了对应的轧后冷却模式;薄规格产品优先使用UFC低压、LFC稀疏冷却的冷却模式,确保产品的强度和塑性;厚规格产品根据需要,优先关闭UFC,采用FC集中冷却模式。同时提升钢水纯净度,采用连铸轻压下工艺,实现了产品质量的综合提升。

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