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摘要
针对智能移动终端多品种变批量生产模式造成的产线切换频繁、设备负荷不均衡等问题，以瓶颈工序贴片机为研究对象，分析贴装工艺路径机理，提出一种贴装顺序动态调整策略，构建以贴装路径最短为目标的数学模型，利用遗传算法得到全局最优解，缩短贴头运行距离；通过智能移动终端产品加工过程关联特征，提出一种相似度计算的产品成组策略，建立以切换次数及时间最小化为目标的多品种聚类组合模型，使得同一组合内所有相似产品无需换线，减少产线切换损失；在多品种聚类成组基础上将不同组别产品合理分配至各产线上，构建以实际加工时间最小且各产线节拍保持一致为目标的车间均衡调度模型，减少空闲等待时间。通过构建“单台设备贴装路径-产线多品种切换-车间多产线均衡”多层次模型，优化贴装工艺路径，单批次产品加工过程中贴头运行距离缩短了1 539.65 mm，产线切换时间缩短了50%，各产线实际加工时间与理想节拍相差不超过1 s。
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