摘要

基于铁酸铋基陶瓷在压应力作用下产生感应电荷的压电转换特性,通过调控预烧温度、预烧次数和烧结温度3个影响因素,优化陶瓷制备工艺对陶瓷介电损耗和剩余极化强度等的影响,从而改善其压电性能,确定0.7BiFeO3-0.3BaTiO3陶瓷制备工艺的最佳条件:预烧温度730℃,预烧次数2次,预烧时间5 h,烧结温度984℃,制得陶瓷的压电常数为152 pC/N,比优化前提高了15.4%;剩余极化强度为29.16μC/cm2,比优化前提升了42.3%;优化后的陶瓷样品为三方-四方(R-T)共存的纯钙钛矿相结构,成瓷性好,晶粒大小分布均匀且晶粒尺寸有所增大,介电损耗较优化前降低了14.3%。陶瓷制备工艺的改进显著优化了陶瓷的高温漏导和极化特性,从而提升了其压电性能。

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