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摘要
应用纳米压痕和维氏硬度的方法表征了TC11/Ti2Al Nb电子束焊接件焊缝区域在不同状态下的硬度和弹性模量分布,结合微观组织演变分析了微纳米尺度的力学变化。结果表明:在TC11合金的热影响区,马氏体α’相的分解是显微硬度降低的主要原因;而在焊缝以及Ti2Al Nb热影响区区域,析出相导致了显微硬度的增加。通过热变形以及锻后热处理都能够提高焊接区域的弹性模量。相比较而言,焊接态的焊缝弹性模量只有92 GPa;而在变形和热处理后,弹性模量的值达到了130 GPa。通过拉伸实验结果分析,焊缝在变形及热处理后屈服强度得到了较大提高,这和焊缝区域硬度和弹性模量的变化趋势一致。
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