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摘要
利用数值模拟的方法，建立结晶器的数学模型，使用Fluent软件模拟结晶器内钢液的三维流场、温度场。选用截面直径为500mm的和600mm的圆形铸坯，分析水口结构与水口深度对结晶器内钢液流动性的影响。研究表明，使用对中水口时，较小的水口结晶器液面会出现偶发性漩涡，随着水口直径加大，结晶器内钢液冲击深度加大，钢液过热度消失速度缓慢，铸坯芯部高温区下移；使用偏心水口时，结晶器液面波动增大，易暴露钢液或者引起卷渣，铸坯芯部温度较高且芯部的高温区一直延长至结晶器底部。
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单位武汉船舶职业技术学院; 武汉科技大学
