摘要
利用ProCAST软件对Mg-xSm-0.3Zn系列镁合金进行压铸过程模拟计算,设置初始压力为0.2 MPa,增压比压为40 MPa,模具温度为200~280℃、浇注温度为680~740℃、压射速度为1.5~6.0 m/s,研究模具温度、浇注温度、压射速度、合金成分对含稀土镁合金压铸过程的影响。结果表明,模具温度、浇注温度适当降低可以改善铸件的缩孔、缩松,且模具温度对合金的充型过程影响更大;压射速度适当提高可以使铸件更好地进行补缩,但压射速度太高会降低模具使用寿命;Sm含量为0.8%时,充型过程最为平稳,充型及完全凝固所需时间最短,并且随着Sm含量增加,合金的固、液相温差由70℃降低到46℃,铸件缩孔、缩松缺陷得到改善。
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单位包头稀土研究院