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摘要
氧化铝溶出系统换热设备的结疤清理是决定系统能耗的重要因素。现有的结疤清理技术仍采用设计初期的粗放化模式,无法满足当前精益化生产的需求,也无法达到机组换热效率的最大化。文章通过对结疤清理过程中的主要因素进行了分析,确定改善的方向。通过对压煮器的火烧结疤装置进行改造和配风调整以及对单套管的水力清洗作业的优化,经实践证明,结疤剥离率明显提高,换热设备的热利用率上升明显,与原技术相比能耗得到明显的改善。
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氧化铝溶出系统换热设备的结疤清理是决定系统能耗的重要因素。现有的结疤清理技术仍采用设计初期的粗放化模式,无法满足当前精益化生产的需求,也无法达到机组换热效率的最大化。文章通过对结疤清理过程中的主要因素进行了分析,确定改善的方向。通过对压煮器的火烧结疤装置进行改造和配风调整以及对单套管的水力清洗作业的优化,经实践证明,结疤剥离率明显提高,换热设备的热利用率上升明显,与原技术相比能耗得到明显的改善。
