摘要
用Gleeble-1500热模拟实验机测定了低碳铌微合金钢变形后的连续冷却转变曲线(CCT曲线),并在实验室对该实验钢采用不同的工艺进行了控制轧制和控制冷却的实验。研究了工艺参数对实验钢力学性能和微观组织的影响,分析了低碳铌微合金钢的强韧化机制。热模拟实验结果表明,实验钢在较宽的冷却速度范围(0.5~30℃/s)内可以获得贝氏体组织。控轧控冷的实验结果表明,实验钢的组织主要为铁素体和贝氏体。随着终轧温度的降低,组织得到细化,强度提高,但屈强比也随之增加;降低卷取温度使组织中的贝氏体含量略有增加,强度有所提高。初步探讨了贝氏体对实验钢性能的影响,为制定合适的生产工艺制度提供了依据。
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单位东北大学; 辽宁沈阳; 轧制技术及连轧自动化国家重点实验室