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摘要
为了监测铣床加工过程的铣刀异常情况，延长铣刀的使用寿命，以难加工材料高温合金为研究对象，搭建了多传感器采集系统包括切削力信号、电流信号、以及振动信号采集系统；开展了切削加工实验，研究了不同每齿进给量、切削速度、切削深度影响下的切削力、主轴电流、以及振动信号变化规律；分析了切削力信号和主轴电流信号和振动信号的时域和频域特性，获得了各信号之间的关联关系；建立了电流信号到铣削力的间接监测模型，实现了通过监测主轴电流信号间接监测加工过程中的动态切削力信号，并结合振动信号辅助监测，为实际加工过程中动态切削力的监测以及后续的工艺优化提供参考和指导意义。
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