科研之友
微信
新浪微博
Facebook
分享链接
摘要
以碳纤维增强塑件为研究对象，针对塑件在注塑成型过程中出现的翘曲变形问题，将熔体温度、模具温度、注射时间、注射压力等工艺参数作为优化变量，得到正交设计的试验矩阵，并使用Moldflow软件完成模流分析。结果表明，按照不同因素对翘曲变形的影响程度由高到低排序分别为纤维取向、收缩和冷却，优化后的最佳工艺参数耦合为模具温度120℃、熔体温度330℃、注射时间0.6 s、保压压力170 MPa,该条件下的模拟总翘曲变形量与优化前相比，降低了15.7%,提高了塑件的成型质量。力学性能测试结果显示，随熔体温度的增加，拉伸强度呈先增大后减小并趋于平稳的趋势；随模具温度的增加，拉伸强度呈逐渐增大的趋势；随注射压力和注射时间的增加，塑件的拉伸强度呈先增大后减小的趋势；当熔体温度到达310℃,模具温度为130℃时，塑件的拉伸强度达到最大，其值为61.5 MPa。
- 单位
