摘要
年加工规模1450×104t的新加坡炼油厂,因工艺配置不均、加工深度不足等原因导致炼油厂每年有大量低价值的高硫燃料油和轻质石脑油出厂,使得炼油厂的净现金利润逐年下降,已经处于亚太区盈利水平的末端。为解决以上低价值产品的出厂问题,在综合考虑重油加工技术成熟度和投资强度,并结合炼油厂加工原油特性和目标产品市场前景的前提下,研究团队配置了“渣油加氢”“渣油加氢+重油催化裂化”和“延迟焦化+蜡油加氢”三种升级方案,并对三种方案的产品结构和投资经济性做了对比分析。结果表明,采用“渣油加氢脱硫+重油催化裂化”为核心流程的改造方案,辅助建设连续重整装置,不仅有良好的氢气协同效益,而且将炼油厂以汽、煤、柴油为代表的轻质油收率从62.8%提高到71.0%,烯烃和芳烃等化工产品比例从1%提高至5%,而低价值产品比例由28.9%降低到7.6%,项目的投资内部收益率为12.41%,实现了产品结构和质量提升,也显示出良好的投资经济性。