摘要
针对一种小型套管采用棒料挤压成形时工序多、模具成本高的问题,拟采用管料挤压工艺进行替代,从而减少与孔成形相关的工序。首先,通过数值模拟软件Deform-3D对原工艺进行成形模拟,验证了材料模型等建模结果的可靠性。然后,对新工艺进行模拟分析,发现成形后套管头部存在折叠缺陷,与实际试验结果一致,分析缺陷产生的原因并提出了解决方案,改进了模具结构,结果显示:当下模浮动且合理设置顶环位置时,能避免折叠缺陷,并完成管料挤压成形,获得成形效果较好的套管零件。经实际生产验证,新工艺能满足生产要求,成形的套管零件的质量较好,无折叠等缺陷。与原工艺相比,虽然坯料价格更高,但模具成本更低,材料利用率更高,总体上实现了降本的目的。
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单位福州大学; 自动化学院; 福州职业技术学院