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摘要
烧结烟气中CO和NO_(x)排放是当前大气污染治理的重点，而利用传统的NH_(3)-SCR技术存在与烟气温度不匹配、CO处理方式不经济、氨逃逸严重等问题。为了探究CO协助NH_(3)-SCR脱硝技术的规律，利用共沉淀法开发了一种以CoMnCe为活性成分的脱硝催化剂，可利用烧结烟气中的CO协同NH_(3)脱除NOx，即可提高烟气中CO的利用方式，又可降低NH_(3)的使用量，通过XRD、Raman、XPS、TEM、H_(2)-TPR等表征手段和活性测试。测试结果表明当Ce摩尔比为0.75时，其催化剂表现出最佳的协同脱硝效率，在125℃下NO转化效率高达98%；表征结果发现催化剂中Ce摩尔比的增加抑制了Co_(3)O_(4)中晶粒的生长，尽管Co_(3)O_(4)和CeO_(2)仍然保持原有的晶格结构，但仍然有部分Co或者Mn原子与Ce原子发生相互掺杂，导致金属晶格的畸变，催化剂表面形成缺陷结构，并导致氧空位的大量生成，同时当Ce摩尔比较大时，导致CeO_(2)遮挡了催化剂表面结构，且过剩的CeO_(2)在催化剂表面出现团聚现象，遮挡了Mn和Co物种参与催化反应；催化活性测试发现该制备催化剂表现出一定的抗氧抑制能力，特别是当Ce摩尔比较低时，低温下CO-SCR反应活性较好，而随着Ce摩尔比的增加，催化剂抗氧抑制能力下降；同时随着温度升高，表面氧在催化剂表面流动加快，从而促进反应的进行，此时含Ce较多CMC2催化剂表现出最佳的抗氧抑制性能，CO降低了NH_(3)-SCR脱硝活性，但对于CMC0.75催化剂，在相对较低的温度下，其协同脱硝效率仍然较高，这可能是由于催化剂含有的Co、Mn和Ce金属氧化物具有极高的氧化能力，因此合理控制不同金属间的比例与分布，可以提高催化剂表面氧化能力，增强表面氧流动，增强协同催化活性。
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