以某活动柜手工装配线为研究对象,用秒表测时法测定各工位的标准时间,利用Flexsim进行仿真与分析,找出瓶颈工位和不合理因素,从布局、现场管理和动作方面进行优化,重点从工业工程微观的角度,借助动作经济原则对瓶颈工位进行动作改善,并对改善方案进行仿真验证。结果表明,优化后的装配线平衡率由78.08%提高到83.91%,日产量提高12.3%,改善效果明显。
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