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摘要
根据带卡口的盒型零件的结构特点和工艺分析，优化了多工位级进模的排样设计。提出了卡口的冲锻成形新工艺，该工艺首先在厚度为1 mm的铝板上冷锻出深度为0.8 mm的凹槽，并在凹槽背面挤出两个斜凸台，再沿设定的弯曲路径对凹槽进行直角弯曲，使得两个斜凸台贴合在一起，从而获得强度高、密封性好的卡口；给出了切断弯曲一体模结构，即利用双浮动机构，运用位于弯曲凸模两侧且比其高4 mm的切断凸模冲切分离连接载体和工件的搭边废料，同时弯曲凸模对工件进行弯曲；探讨了二次浮升机构，该机构包含两个推件块，在弹簧力作用下，一次推件块将制件推到与弯曲凹模模面平齐的位置时停止运动，二次推件块继续运动，将卡在凹模型腔中的零件插脚推出模面。试冲结果表明，带卡口的盒型零件多工位级进模的结构独特、设计新颖，能满足制件高精度尺寸的要求。
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