摘要

在研究镍基高温合金材料加工方法时发现,合适的刀具是镍基高温合金加工的关键一环,在优化工艺方案、合理进行刀具配置的同时,必须要根据加工零件的形状特点和材料特性进行非标刀具设计,才能取得最佳的加工效果。以航天飞行器产品(GH4169)中结构复杂、加工精度要求高的测试转接阀体为例,通过自行设计整体硬质合金非标铣刀,反复切削试验确定刀具的几何角度和切削参数,工件加工质量完全符合设计要求,且加工效率提高60%,产品合格率提高30%,刀具配置数量减少30%。