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摘要
在Y型管内高压成形过程中,摩擦因素对其壁厚分布的影响较大。利用DYNAFORM软件模拟了不同摩擦系数下Y型管的成形过程,分析了Y型管的壁厚分布情况和成形质量。然后模拟了在薄膜全管坯润滑和区域润滑两种不同方式下Y型管的成形过程,通过壁厚分布图分析比较了两种润滑方式下的成形结果,并通过实验验证了模拟结果。结果表明,摩擦系数较小时,成形后的Y型管壁厚分布比较均匀;摩擦系数较大时,Y型管成形质量较差。同时,薄膜全管坯润滑实际成形率较低,而区域润滑可以有效降低主管处的增厚率,对改善Y型管壁厚分布具有很好的优化作用。
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单位轻合金加工科学与技术国防重点学科实验室; 南昌航空大学
