摘要

为优化饮水机出水口开关注塑模具的冷却水路,提高注塑质量及效率,利用Moldflow进行模流分析,采用4因素4水平的正交试验,研究熔体温度、模具温度、注射时间及冷却时间4个注塑参数对缩痕和体积收缩率的影响,并且得到最优注塑参数组合。结果表明,当熔体温度T熔体=160℃、模具温度为T模具=98℃、注射时间t注射=8 s、冷却时间t冷却=40 s时,注塑效果最佳,产品缩痕为0.003 6 mm,体积收缩率为3.015%。在最优注塑参数组合下,结合研究对象设计了随形冷却方案和传统直线冷却方案,通过对比分析可知,随形冷却方案注塑成型时间缩短了50.87%,塑件的总变形量减少了69.5%,因此,与传统直线冷却方案相比,随形冷却方案的冷却能力、注塑效率及注塑质量均得到显著提升。