摘要

以100 kt/a环己酮装置为例,分析了装置的用能现状、低品位能分布状况,提出低品位能回收利用方案,并实施技术改造。结果表明:环己酮装置用能主要是低压蒸汽、电、中压蒸汽、循环水,占总能源消耗的98%;在原工艺设计上环己酮装置存在大量未被利用的低品位能,主要来自旧加氢反应器尾气、新加氢反应器尾气、轻塔尾气、醇塔尾气、烷三塔尾气、废碱塔尾气、烷四塔尾气、氧化釜反应液及脱氢反应器尾气中的余热,总计达到208 050 MJ/h;通过回收利用技术分析,选择回收利用氧化釜反应液和脱氢反应器尾气的余热,节能效果显著;在氧化工序,增加氧化釜反应液与洗涤塔釜液的换热器,可回收利用余热达26 472 MJ/h,可减少低压蒸汽用量26.136 kt/a、循环水用量5 110 kt/a;在脱氢反应系统,新增脱氢反应器尾气第二级换热器,可回收利用余热达980 MJ/h,可减少液态烃用量84.8 t/a、循环水用量312 kt/a。