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摘要
热镀锌连续退火炉的能耗在整个带钢热处理过程中可占到30%以上，是冷轧生产主要的能耗设备，退火炉能效的诊断通常以离线的形式展开，能效的诊断数据无法反映出退火炉实时生产工况变化的影响。针对退火炉能效的在线诊断过程开展研究工作，建立了退火炉热平衡模型及能效诊断模型，开发了热镀锌连续退火炉在线能效监测系统。所建立的热平衡模型覆盖了退火炉JPF段(喷气预热段)、RTF/SF段(加热段)、SCS/RCS段(冷却段)的生产过程，通过数据通讯得到实际生产数据并实时计算各段热平衡数据，采用最大似然估计方法分析各段热平衡数据并对退火炉当前能效状况进行诊断，分析了能效波动的原因及可能的改善方案。设计了人机交互界面，采用饼图、柱状图及数据表等形式对当前各段的实时热平衡数据及能效数据进行显示。
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