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摘要
为探究锻件在锻后空冷+正火+淬火+回火后性能合格率低的原因，以及采用高温形变热处理对其进行工艺改进后的具体影响，通过显微组织观察和力学性能检测等方法，研究了20CrMnTiH钢锻件在原工艺和高温形变热处理后的组织转变特性和力学性能。结果表明，原工艺的冷速不足导致其淬火组织中出现粒状贝氏体，粒状贝氏体回火产生的碎片状铁素体导致其硬度不足且分布离散，晶粒不够细化则导致冲击性能不足。改进后的工艺保证了充足的冷速，最终得到大量回火托氏体+少量贝氏体的均匀混合组织，而锻热淬火保留的大量塑性变形位错则在回火过程中形成亚晶块，极大地细化了晶粒，同时α相上大量弥散分布的θ-Fe3C质点对拉伸变形时的位错起到了钉扎作用，最终使锻件性能得到显著提升。
