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摘要
建立7道次TC2钛合金L型材轧制模型，采用有限元法模拟初轧温度为920℃时的轧制过程，研究轧制过程中轧件温度场、应变场的变化规律，并进行轧制实验。结果表明，轧制过程中轧件中心层的应变增长较为均匀，拐角上表面两侧和拐角下表面周围应变较大且温度较高；轧件侧边末端的应变和温度较低，轧件中心层温度一直保持相对较高水平，K2和K1道次在轧前需将轧件补温至920℃;K7～K3道次随着道次增加组织逐渐细化，侧边的组织沿宽展方向有序分布程度增强；K1道次轧制完成后得到均匀细小的等轴组织。实验得到的型材成品与模拟结果基本一致。
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