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摘要
针对草酸络合强化硫酸浸出法除铁过程选择性差、酸度大、除铁时间长及铁难以资源化利用等问题，提出草酸-草酸钠络合除铁技术。研究了影响Fe(Ⅲ)形态分布的因素，Fe(Ⅲ)形态分布与赤铁矿浸出效果的关系及草酸-草酸钠浸出赤铁矿的工艺条件。结果表明：Fe3+在浸出液中的形态分布直接影响赤铁矿的浸出效果，而pH和n(C2O42-)T/n(Fe3+)T是影响Fe3+形态分布的主要因素。为了提高赤铁矿脱除效果，n(C2O42-)T/n(Fe3+)T至少要大于3.0,浸出pH宜保持在Fe3+以[Fe(C2O4)3]3-形式存在的最小pH附近。由于95%以上的铁被脱除，渣中金、银及金属硫化物被富集，浸出液中的铁主要以[Fe(C2O4)3]3-形式存在，可采用蒸发结晶法制备草酸高铁钠。该技术除铁效果好、速度快，生产过程无废水排放，是一种高效处理氰化尾渣的清洁生产技术。
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