摘要

以木粉-聚乙烯复合材料为试材,按照试验设计的刀具前角(10°、20°、30°、40°)、切削深度(0.1、0.4、0.7、1.0 mm),选用硬质合金刀具和刨床(B665)对木粉-聚乙烯复合材料进行正交切削试验;使用测力计Kistler 9257B测量动态切削力、采用红外热量仪(A20)测量切削温度、用3D激光扫描显微镜VK-X100拍摄加工表面的3D轮廓并测量加工表面的粗糙度,分析刀具前角和切削深度对木塑复合材料正交切削表面质量的影响。结果表明:对木粉-聚乙烯复合材料的切削力和切削温度,随着刀具前角的增加而减小,随着切削深度的增大而增大。导致加工表面质量变差的主要原因是表面出现凹坑和凸起。在大切削力和高切削温度时,凹陷和凸起的程度较大,加工表面粗糙度较大;而在小切削力和低切削温度时,凹陷和凸起的程度较小,加工表面粗糙度较小。

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