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摘要
采用内配煤压块预还原-高温熔分工艺从红土镍矿中提取镍铁合金。研究了褐铁矿型和腐泥土型2种不同性质红土镍矿的矿物特性及其对内配煤压块在不同温度下的还原过程中含铁、镍氧化矿物还原失氧的影响规律，分析了预还原产物高温熔分制备镍铁合金产品的含镍品位和有价元素综合收得率与红土镍矿性质和压块C、O原子物质的量之比n(C)/n(O)之间的关系。结果表明，还原温度对腐泥土型红土镍矿内配煤压块的还原影响很大，n(C)/n(O)为1.2的试样在1 200℃下还原30 min后，含铁、含镍矿物才能被充分还原成金属铁和镍，在较低温度(1 100～1 150℃)下即使延长还原时间也不能进一步提高还原率；褐铁矿型红土镍矿内配煤压块在1 150～1 200℃下还原10 min后，含铁、含镍矿物的还原率分别达到90%以上。红土镍矿内配煤压块在1 200℃预还原30 min后，升温到1 600℃保温30 min进行熔分，获得镍铁合金。用褐铁矿型红土镍矿内配煤压块预还原-熔分得到
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