摘要
在车载镜头中光学零件的高效加工时,为了降低设备的成本,通过对上摆机的施压装置进行改进,实现了上摆机代替下摆机对光学零件的凸面进行精磨和抛光;通过调整精磨模的准球心高度和模具的口径,有效解决了利用上摆机加工凸面零件容易出现塌边的问题;在加工零件凹面时,在顶针与夹具之间加入刚体,可以延长夹具的使用寿命;通过理论推导,给出合理的磨轮口径和夹具深度,可减小或避免铣磨磨轮对夹具的磨损;通过制作简易球径仪可实现对铣磨后零件表面曲率半径的在线检测.测试结果表明,采用改进后的上摆机对光学零件的凸面进行加工,在降低了设备成本的前提下,仍然可以获得较高的产品合格率.
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单位凯里学院