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摘要
薄带连铸采用一对铜结晶辊完成钢水的亚快速凝固，直接铸轧出尺寸及性能满足最终产品要求的近终成型工艺。薄带连铸冷速达1 000℃/s,产品厚度1～2 mm,省去再加热和反复热轧工序，在生产薄规格钢种具有明显优势。然而，经铜辊浇铸出的铸带很薄，其表面质量(如凹陷、微裂纹等)难以控制，后期也难以修复，如何减少铸带表面质量缺陷成为薄带连铸技术发展的瓶颈之一。主要综述了薄带连铸生产低碳钢、不锈钢和TWIP钢铸带表面缺陷的产生机理，铸带表面缺陷主要起源于钢液在结晶辊初始凝固过程，受钢种成分、铸辊分离力、夹杂物、自然沉积膜、结晶辊、保护气氛等多种因素影响，不同钢种需要采用合适的薄带连铸工艺参数。
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