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摘要
采用光滑和缺口拉伸试样进行不同温度（950、1050和1150℃）和不同应变速率(0.5、1.0和5.0 s-1)的高温拉伸试验，研究了40CrNiMo钢在高温拉伸时的力学性能变化、微观组织演变以及塑性损伤形成机理，分析了不同应力三轴度对高温塑性损伤的影响。结果表明，提高变形温度或降低应变速率会降低峰值应力；应变速率从0.5 s-1增大至5 s-1,晶粒大小不均匀程度增加，材料更容易产生塑性损伤；变形温度从950℃提高到1150℃,晶粒尺寸增大近3倍；损伤经历形核、长大并形成微裂纹3个步骤，应力三轴度与缺口半径成负相关关系，应力三轴度的增大会加剧塑性损伤的发生，使得拉伸试件的断裂应变值降低。在车轴实际轧制过程中，在保证一定生产效率的前提下，可以通过尽可能减小楔横轧模具的成形角，并适当增大展宽角的方法，来降低材料塑性变形时内部各处的动态应力三轴度值，降低损伤发生的概率。
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