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摘要
某大型石油化工生产企业在常规检查中发现，硫磺回收仪表阀门螺栓断裂。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试和断口分析等方法，分析了该螺栓断裂的原因。结果表明：螺栓的固溶处理工艺不恰当，使其晶界两侧形成了贫铬区，造成晶间碳化物的析出，从而发生晶间腐蚀，同时该螺栓中的镍和铬元素含量偏低，使其耐蚀性偏低，且螺栓的服役温度较低，未达到敏化温度，在腐蚀性介质的作用下，螺栓的非敏化型晶间腐蚀加重，最终导致螺栓断裂。
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某大型石油化工生产企业在常规检查中发现，硫磺回收仪表阀门螺栓断裂。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试和断口分析等方法，分析了该螺栓断裂的原因。结果表明：螺栓的固溶处理工艺不恰当，使其晶界两侧形成了贫铬区，造成晶间碳化物的析出，从而发生晶间腐蚀，同时该螺栓中的镍和铬元素含量偏低，使其耐蚀性偏低，且螺栓的服役温度较低，未达到敏化温度，在腐蚀性介质的作用下，螺栓的非敏化型晶间腐蚀加重，最终导致螺栓断裂。
