摘要

将钒渣与过氧化钠(Na2O2)混和,经压块、焙烧、水浸等处理工艺,将钒富集到V2O5中。研究了焙烧温度、压块压力、焙烧时间、Na2O2加入量、浸出温度等因素对钒浸出率的影响。结果表明,当Na2O2与钒渣中V2O5的摩尔比在0.5∶1~4∶1、焙烧温度在700~1 000℃、压块压力在1~25 MPa范围内变化时,钒浸出率均呈现先增大后减小的规律,且当钠钒比(Na2O2/V2O5)为3∶1、焙烧温度为850℃、压块压力为5 MPa时钒浸出率最大,为95.57%。焙烧时间在0.5~2.5 h、浸出温度在60~100℃时,钒浸出率出现波动,在焙烧时间为2.5 h、浸出温度为80℃时达到最大值。最优试验条件下,钒浸出率为95.57%。同时,使用X射线衍射分析仪和电子探针分析和表征了焙烧熟料中的物相及其分布规律。结果表明,焙烧后熟料中主要的物相有Fe2O3,Fe3O4,Ca(TiO3),Na3VO4,Mg0.165Mn0.835O等。最后,将熟料加入铵盐再经过沉淀和煅烧处理得到质量分数为96.84%的V2O5。