高Ti微合金化低碳钢230mm连铸板坯断裂分析和工艺改善

作者：肖爱达; 李光强; 李昭东; 张波

来源：特殊钢, 2017, 38(01): 31-35.

• 高Ti微合金化
• 连铸板坯
• 断裂
• 热塑性
• 网状先共析铁素体
• TiN
• TiC
• 工艺改善

700 MPa Ti微合金化低碳钢230 mm连铸板坯的冶金流程为KR铁水预脱硫-210 t BOF-LF-RH-CC工艺。发现放置的板坯横向中间部位断裂。铸坯成分、组织、气体、夹杂和热塑性分析结果表明,中心与其他部位成分一致(/%:0.0750.084C,0.530.56Si,1.972.05Mn,0.0250.026P,0.0020.004S,0.1340.136Ti,0.20Mo,0.0640.069Nb,0.001V,0.008 9N),断裂与基体组织均为铁素体+少量珠光体,晶粒尺寸相同;断裂处的微裂纹为主裂纹扩展过程产生局部塑性变形形成的;钢中网状先共析铁素体和TiC,TiN是影响高Ti微合金钢连铸坯热塑性的重要原因。在保证成品钢板强度的前提下将钢Ti含量由0.13%降至0.11%,二冷比水量≤0.9 L/kg,板坯矫直段温度高于950℃(该钢第2脆性区为950850℃),加保温罩和使用缓冷坑降低板坯冷却速度,使高Ti钢板坯断坯率从10%降至0,避免发生断裂现象。

• 单位
  湖南华菱涟源钢铁有限公司; 武汉科技大学