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摘要
利用选区激光熔化技术制备了高强铝合金TiB2/AlSi10Mg试样,研究了不同的工艺参数激光体能量密度E对于成形试样的致密度、显微组织的影响规律,并用光学显微镜、扫描电子显微镜对结果进行了表征。分析了不同参数下试样的显微硬度和拉伸性能,并研究了不同的热处理制度处理后TiB2/AlSi10Mg试样拉伸性能的变化。研究发现,随着E的增加,试样上的缺陷越来越少,致密度逐渐提高,在E=71.5 J/mm3时,试样上只存在很少的缺陷,颗粒团聚现象消失且分布均匀。在该参数下,试样横截面上的显微硬度在达到了138.9 HV0.5。由于TiB2陶瓷相的加入,SLM成形铝合金的强度能够达到420 MPa,延伸率为6.13%,较SLM成形纯AlSi10Mg相比,强度提升了13.5%,延伸率提升了50%。热处理温度和热处理时间对SLM成形试验件的拉伸性能也有影响,对于本试验中,较为优化的热处理温度为T=170℃,热处理时间t=10 h。
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单位上海飞机制造有限公司
