某公司生产的65Mn材质Φ75 mm磨棒主要用于含有腐蚀性物质的棒磨机中进行磨矿,当磨棒直径磨损至46 mm时出现断裂,需停机清理断棒,降低了磨矿效率,增加了人工成本。为了分析磨棒断裂的原因,采用ONH分析仪、金相显微镜和扫描电镜对断棒进行检测,并对断棒的气体含量、硬度分布、显微组织及裂纹进行详细的分析,发现基体存在的夹杂物及上贝氏体组织是磨棒受冲击和交变应力下产生裂纹的主要原因,根据断裂原因给出了相应的改进措施,有效地避免了后期断棒的发生。