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摘要
目的 探寻多种数字光处理（DLP）型3D打印工艺参数对导板树脂成型件尺寸精度与性能的影响及规律。方法 分别以不同的单层固化时间、层厚、后固化处理时间及模型设置方向为因变量分组，每组使用Sisma everes uno DLP型3D打印机遵循标准分别制备精度、硬度、弯曲强度、拉伸强度的测试试样各15个，测试试样的长(X)、宽(Y）、高(Z)，使用邵氏硬度计测试硬度，万能力学试验机测试弯曲强度与拉伸强度，并进行统计学分析。结果 打印件的尺寸精度随着单层固化时间的增加而先升高再降低，1.3 s时精度最高，随着层厚增加而先升高再降低，0.05 mm时精度最高，随着后固化时间的增加而降低，与模型设置方向无显著关系；打印件的硬度受到单层固化时间、层厚及后固化时间影响，与模型设置方向无显著关系；打印件拉伸强度及弯曲强度受到单层固化时间、层厚、模型设置方向及后固化时间的多因素共同影响。单层固化时间在1.3～1.4 s，层厚0.025 mm，模型根据实际形状向Y方向设置，后固化时间10～15 min时，DLP成型件在尺寸精度、硬度、拉伸强度、弯曲强度等综合方面表现相对较优。结论 DLP3D打印的参数与打印件的精度、物理性能之间存在一定的规律，并且不同因素间的影响强弱不同。通过对参数的筛选，可以实现对单层固化时间、层厚、模型设置方向、后固化处理时间的优化，从而提高打印件的精度和物理性能。
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单位上海交通大学; 上海交通大学医学院附属第九人民医院; 上海市口腔医学研究所
