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摘要
针对目前含镍固废大量堆存及现有技术能耗高、成本高的问题，本文利用含铁赤泥黏性强的特性，将其与含镍污泥造球后，采用固态中高温直接还原-磨磁选工艺提取镍铁，并按照4因素3水平正交试验方法进行了最佳工艺参数试验，得出如下结论。将含铁赤泥与含镍污泥造球后协同还原提取镍铁的工艺可行，试验最佳工艺参数为配煤比4%、焙烧温度1 150℃、焙烧时间45 min、磨矿时间30 min;此条件下，提取的镍铁粉镍品位75.00%以上、镍铁品位93.00%以上，镍铁回收率达到80.00%以上，按镍铁95%品位校正后的经济指标为料成本475元/t以下、能耗712 kgce/t以下、CO2排放0.99 t/t以下。试验中发现影响镍铁提取工艺料成本、能耗和CO2排放的因素从强到弱为配煤比→焙烧温度→磨矿时间→焙烧时间。与现有含镍固废处理工艺相比，该工艺不仅在低能耗、低排放条件下实现了含镍污泥和含铁赤泥的镍铁提取利用，还减少了固废堆存，所生产的镍铁合金可以供给钢铁企业生产高附加值不锈钢，还原后剩余的氧化物主要成分为SiO2、Al2O3、CaO和MgO,可用于生产水泥原料。
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