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摘要
蒸汽发生器是核电站核反应冷却系统的主要设备之一，其整体结构由支撑一回路U形换热管的下部组件和内部汽水分离及干燥的上部组件构成。探讨和研究了华龙一号HL-T67型蒸汽发生器下部组件中U形换热管束支撑内件、上部组件中干燥器、旋风分离器和给水环组件等内部构件安装关键技术以及焊接难点控制。针对该设备制造过程遇到的内部构件安装精度和严格的焊接质量要求导致的装配困难，内套筒焊接变形影响管束支承板精准定位和内件间复杂结构对制造进度的约束等问题，提出了解决问题的技术方案，基于该方案制定了合理的制造工艺。研究表明，用该方案制定的制造工艺，可有效提高大型内件环缝的焊接质量，降低内件安装难度，提高产品质量。
