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摘要
针对飞机起落架中筒状薄壁零件在喷丸强化过程中，内孔极易发生变形而导致零件尺寸超差的问题，为了控制薄壁零件内孔变形，减少零件的超差，在对内孔变形产生的原因以及现有控制内孔喷丸变形的方法进行分析的基础上，对原有控制喷丸变形的方法进行了改进。通过对筒状薄壁零件内孔喷丸的试验研究和比较分析发现，通过改进零件内孔喷丸放置方式，消除内孔弹丸聚集，以及降低喷丸空气压力、弹丸流量、喷丸速度，增加喷丸次数和改进旋转喷丸工装增加内孔支撑力的方法，可以有效控制筒状薄壁零件的内孔喷丸变形，变形量可控制在0.05 mm以内，达到零件的使用要求。该改进后的控制内孔喷丸变形的方法，对同类型零件控制喷丸变形有一定的借鉴和推广应用意义。
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