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摘要
以Ti6Al4V钛合金为研究对象，采用含交互作用的正交试验方法，研究分析了冷却方式(传统切削液、微量润滑MQL和油膜附水滴OoW)、切削转速、进给速度和切削深度四个因素对铣削过程中切削力、表面粗糙度和刀具磨损的影响。结果表明，具有良好润滑性能的MQL技术切削合力比OoW总体更低；采用MQL和传统冷却液的粗糙度接近且优于OoW。冷却方式和进给速度对切削合力的影响程度高于冷却方式与其他切削参数交互作用；冷却方式和切削转速的交互作用对粗糙度的影响程度最高。MQL绿色冷却因良好的润滑效果，相比OoW能更好地抑制后刀面磨损，有望取代传统冷却液进行钛合金的绿色加工。
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