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摘要
为了满足冰箱饰条出厂要求，改善饰条在冰箱中的装配难度以及使用寿命，对其工艺参数进行优化，进而改善其翘曲变形量。通过Moldflow建立产品的模型，设计其浇口与水路。利用正交试验设计，探究工艺参数对于冰箱饰条翘曲变形的影响程度；利用灰狼算法对其工艺参数进行优化，通过迭代寻找最小的翘曲变形量以及对应的工艺参数。结果表明：当模具温度为52℃、熔体温度为205℃、注射时间2.8 s、保压压力45 MPa、保压时间14 s以及冷却时间为26 s，冰箱饰条最大翘曲变形量为0.72 mm，较初始参数下的翘曲变形量减少了40%。通过实际生产进行验证，发现饰条的翘曲变形量满足出厂要求，为饰条的生产设计提供支持。
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