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摘要
为了提高高速激光熔覆涂层后处理加工效率，研究了车削-超声光整复合高效后处理技术，以促进该技术在工程机械液压件活塞杆上的推广应用。利用高速激光熔覆技术制备了马氏体不锈钢涂层，分析了涂层显微组织和硬度，利用硬车削和超声光整加工工艺对涂层进行了后处理加工，研究了不同工艺参数对涂层粗糙度和表面形貌的影响规律。试验结果表明，高速激光熔覆涂层组织细小、致密，平均显微硬度不低于700 HV。车削加工后涂层表面形貌呈较强的各向异性，均匀分布着残留沟槽和波峰。与切削线速度相比，进给量对车削后涂层粗糙度的影响较为显著。超声光整加工过程中涂层波峰处单位面积受到的压应力最大，塑性变形和材料蠕动使波峰高度变小、波谷宽度变小，最终改善了涂层表面粗糙度。田口分析结果显示超声光整工艺参数影响程度依次为：输出功率>进给量>工件转速，最优工艺参数为输出功率500 W、进给量0.15 mm/r、工件转速50 r/min。
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单位徐州徐工液压件有限公司
