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摘要
铸件浇注系统位置选择以及冒口和补贴的合理设计,对最终凝固结果有重大影响。通过对低碳钢材质的锥筒壳体铸件的铸造工艺进行优化,实现了顺序凝固和补缩畅通的目的,消除了铸件热节部位的内部缺陷。应用铸造凝固仿真分析对工艺方案的科学严谨性起到有效的把关,生产出符合技术要求的产品。
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铸件浇注系统位置选择以及冒口和补贴的合理设计,对最终凝固结果有重大影响。通过对低碳钢材质的锥筒壳体铸件的铸造工艺进行优化,实现了顺序凝固和补缩畅通的目的,消除了铸件热节部位的内部缺陷。应用铸造凝固仿真分析对工艺方案的科学严谨性起到有效的把关,生产出符合技术要求的产品。
